Maintenance Materials
维修材料
低热抗裂大体积混凝土浇筑料
大体积混凝土构件，结构厚实，尺寸大，水泥水化引起的温度梯度以及收缩徐变易导致混凝土开裂。为 确保大体积混凝土浇筑后不开裂，本产品选用优质原材料及外加剂精致而成“低热抗裂大体积混凝土浇注料”。
在浇筑大体积混凝土构件时，采用“低热抗裂大体积混凝土浇注料”与细石骨料(粒径 4.75 ～ 16mm) 按比例配置成流动性好、无需振捣的自密实 HL601ZMST 双组份细石混凝土，适用于浇筑尺寸大、钢筋密集 的混凝土构件。
利用本产品配置的细石混凝土早期具有缓凝性，水化热释放缓慢，可避免水化过程中出现不利的温度梯度， 防止混凝土水化开裂;前期高膨胀，后期微膨胀，彻底抑制了收缩徐变导致的开裂趋势。
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| 高速公路桥墩暗盖梁高压水射流破除 | 重新浇筑后的桥墩暗盖梁 |
·用途
适用于浇筑钢筋密集、构件尺寸大、抗裂性能要求高的混凝土构件。
·特点
1. 早期微膨胀，后期干缩极小，抗开裂性能优异， 适用于浇筑大体积混凝土构件;
2. 流动性好，自密实能力强，且浆料不分层。
·包装贮存
包装：25kg复合纸袋
储存期：3个月
储存条件：常温、干燥
·使用方法
将低热抗裂大体积混凝土浇注料、细石骨料、水按比例混合、搅拌成自密实的 HL601ZMST 双组份细石混凝土。其中细石骨料粒径为 4.75 ～ 16mm，含泥量小于 3%。
1. 使用方法
低热抗裂大体积混凝土浇注料、细石骨料、水，在施工现场按照重量比为 1：0.5： 0.11 称重配比、搅拌。
搅拌时应注意，先将“低热抗裂大体积混凝土浇注料”与水强制搅拌超过 3 分钟，然后再加入细石骨料，并充分搅拌均匀。
2. 脱模与养护
大体积自密实细石混凝土浇注后，需要重视养护及脱模时机，以防开裂：
(1) 冬季脱模时间为 2 ～ 3 天左右，为防止脱模后骤冷，脱模后应立即用内外已洒水的塑料薄膜覆盖混凝土构件表面，再用潮湿的草帘覆盖在塑料薄膜外面，然后保温保湿养护 7 天以上;
(2) 夏季脱模时间为 1 天～ 2 天，脱模后应防止暴晒，用潮湿的草帘覆盖，保水养护 7 天以上。
3. 注意事项
(1) 细石骨料在现场要冲洗，确保含泥量满足要求，最后表面干燥后才能使用;
(2) 现场搅拌用水，应配备称重设备，严格依照配合比下料;
(3) 为确保脱模后混凝土表面美观，振动设备可以贴在模板内壁或者外壁稍作振动，不宜长时间振动，防止骨料不均匀移动、分层;
(4) 应加强冬季的保温保湿养护和夏季的防暴晒与保湿养护;
(5) 浇筑过程中，可在混凝土内设置 Ø20 金属镀锌管水化热降温通道。夏季施工时，脱模后可辅助水循环，有效降低水化热，防止混凝土裂纹产生;
(6) 现场搅拌时，搅拌设备容量要满足持续浇筑的需求，不宜长时间等待下料，避免出现不必要的施工缝;
(7) 用于混凝土结构维修加固时，原混凝土界面处应凿除至露出粗骨料，并清理掉松散的混凝土，浇筑前应洒水湿润混凝土界面，但不应有明水;
(8) 用于桥梁维修加固时，应进行交通管制至少 72 小时，以免影响新老混凝土界面粘结强度。
·主要技术性能指标
低热抗裂大体积混凝土浇筑料基本性能指标(无石子等粗骨料，基础指标)
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检测项目 |
技术指标 |
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产品表观 |
均匀一致、无结块 |
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最大集料粒径(mm) |
≤4.75 |
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初始流动度(mm) |
≥290 |
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30min流动度保留值(mm) |
≥260 |
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24h竖向膨胀率(%) |
0.1~3.5 |
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泌水率(%) |
0 |
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氯离子含量(%) |
＜0.1 |
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母料抗压强度 |
7d |
≥40 |
|
28d |
≥60 |
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HL601ZMST 双组份细石混凝土性能指标
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检测项目 |
设计指标要求 |
实测值 |
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最大骨料粒径 |
4.75~25 |
4.75~16 |
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|
塌落扩展度(mm) |
≥650 |
710 |
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|
30min塌落扩展度 |
≥550 |
680 |
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保 留 ( m m ) |
|||
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24h竖向膨胀率 |
0.1~3.5 |
0.324 |
|
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泌水率(%) |
0 |
0 |
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|
氯离子含量(%) |
＜0.1 |
0.02 |
|
|
抗压 |
3d |
≥7 |
10.2 |
|
强度 |
7d |
≥35 |
43.2 |
|
/MPa |
28d |
≥50 |
60.5 |
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备注 |
配比 |
低热抗裂大体积混凝土浇注料：细石骨料：水=1:0.5:0.11 |
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所属分类：
详情描述
大体积混凝土构件，结构厚实，尺寸大，水泥水化引起的温度梯度以及收缩徐变易导致混凝土开裂。为 确保大体积混凝土浇筑后不开裂，本产品选用优质原材料及外加剂精致而成“低热抗裂大体积混凝土浇注料”。
在浇筑大体积混凝土构件时，采用“低热抗裂大体积混凝土浇注料”与细石骨料(粒径 4.75 ～ 16mm) 按比例配置成流动性好、无需振捣的自密实 HL601ZMST 双组份细石混凝土，适用于浇筑尺寸大、钢筋密集 的混凝土构件。
利用本产品配置的细石混凝土早期具有缓凝性，水化热释放缓慢，可避免水化过程中出现不利的温度梯度， 防止混凝土水化开裂;前期高膨胀，后期微膨胀，彻底抑制了收缩徐变导致的开裂趋势。
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| 高速公路桥墩暗盖梁高压水射流破除 | 重新浇筑后的桥墩暗盖梁 |
·用途
适用于浇筑钢筋密集、构件尺寸大、抗裂性能要求高的混凝土构件。
·特点
1. 早期微膨胀，后期干缩极小，抗开裂性能优异， 适用于浇筑大体积混凝土构件;
2. 流动性好，自密实能力强，且浆料不分层。
·包装贮存
包装：25kg复合纸袋
储存期：3个月
储存条件：常温、干燥
·使用方法
将低热抗裂大体积混凝土浇注料、细石骨料、水按比例混合、搅拌成自密实的 HL601ZMST 双组份细石混凝土。其中细石骨料粒径为 4.75 ～ 16mm，含泥量小于 3%。
1. 使用方法
低热抗裂大体积混凝土浇注料、细石骨料、水，在施工现场按照重量比为 1：0.5： 0.11 称重配比、搅拌。
搅拌时应注意，先将“低热抗裂大体积混凝土浇注料”与水强制搅拌超过 3 分钟，然后再加入细石骨料，并充分搅拌均匀。
2. 脱模与养护
大体积自密实细石混凝土浇注后，需要重视养护及脱模时机，以防开裂：
(1) 冬季脱模时间为 2 ～ 3 天左右，为防止脱模后骤冷，脱模后应立即用内外已洒水的塑料薄膜覆盖混凝土构件表面，再用潮湿的草帘覆盖在塑料薄膜外面，然后保温保湿养护 7 天以上;
(2) 夏季脱模时间为 1 天～ 2 天，脱模后应防止暴晒，用潮湿的草帘覆盖，保水养护 7 天以上。
3. 注意事项
(1) 细石骨料在现场要冲洗，确保含泥量满足要求，最后表面干燥后才能使用;
(2) 现场搅拌用水，应配备称重设备，严格依照配合比下料;
(3) 为确保脱模后混凝土表面美观，振动设备可以贴在模板内壁或者外壁稍作振动，不宜长时间振动，防止骨料不均匀移动、分层;
(4) 应加强冬季的保温保湿养护和夏季的防暴晒与保湿养护;
(5) 浇筑过程中，可在混凝土内设置 Ø20 金属镀锌管水化热降温通道。夏季施工时，脱模后可辅助水循环，有效降低水化热，防止混凝土裂纹产生;
(6) 现场搅拌时，搅拌设备容量要满足持续浇筑的需求，不宜长时间等待下料，避免出现不必要的施工缝;
(7) 用于混凝土结构维修加固时，原混凝土界面处应凿除至露出粗骨料，并清理掉松散的混凝土，浇筑前应洒水湿润混凝土界面，但不应有明水;
(8) 用于桥梁维修加固时，应进行交通管制至少 72 小时，以免影响新老混凝土界面粘结强度。
·主要技术性能指标
低热抗裂大体积混凝土浇筑料基本性能指标(无石子等粗骨料，基础指标)
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检测项目 |
技术指标 |
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产品表观 |
均匀一致、无结块 |
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最大集料粒径(mm) |
≤4.75 |
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初始流动度(mm) |
≥290 |
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30min流动度保留值(mm) |
≥260 |
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24h竖向膨胀率(%) |
0.1~3.5 |
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泌水率(%) |
0 |
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氯离子含量(%) |
＜0.1 |
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母料抗压强度 |
7d |
≥40 |
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28d |
≥60 |
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HL601ZMST 双组份细石混凝土性能指标
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检测项目 |
设计指标要求 |
实测值 |
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最大骨料粒径 |
4.75~25 |
4.75~16 |
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塌落扩展度(mm) |
≥650 |
710 |
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30min塌落扩展度 |
≥550 |
680 |
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保 留 ( m m ) |
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24h竖向膨胀率 |
0.1~3.5 |
0.324 |
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泌水率(%) |
0 |
0 |
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氯离子含量(%) |
＜0.1 |
0.02 |
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抗压 |
3d |
≥7 |
10.2 |
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强度 |
7d |
≥35 |
43.2 |
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/MPa |
28d |
≥50 |
60.5 |
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备注 |
配比 |
低热抗裂大体积混凝土浇注料：细石骨料：水=1:0.5:0.11 |
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关键词：
低热抗裂大体积混凝土浇筑料
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